鎢鋼刀片焊接方法有多種，焊接特性和工藝也有所不同。加熱速度對焊接質量有明顯的影響。快速加熱會使鎢鋼刀片產生裂紋和焊接不均。然而，加熱過慢，又會引起焊接表面氧化，結果使焊接強度降低。鎢鋼刀具焊接時，均勻地加熱刀桿和鎢鋼刀片，是保證焊接質量的基本條件之一。如果鎢鋼刀片焊接的加熱溫度高于刀桿，則融化后的焊料潤濕了鎢鋼而不能潤濕刀桿。這種情況下，焊接強度就會降低。在沿焊層剪切合金片時，焊料不被破壞，而隨鎢鋼片脫開。如加熱速度過快，刀桿溫度高于鎢鋼片時，則會出現相反的現象。加熱不均勻，就會出現一部分焊接好，一部分沒有焊接的現象，使焊接強度降低。所以，在達到焊接溫度后，根據鎢鋼片的大小，應保溫10~30秒，以使焊接面上的溫度均勻。

焊接后，刀具的冷卻速度對于焊接質量也又很大的關系。冷卻時，鎢鋼刀片表面產生瞬時拉應力，鎢鋼對拉應力的抵抗，顯著地較壓應力差。鎢鋼刀具焊接后，經保溫、冷卻、噴砂清理，然后檢查鎢鋼片在刀桿上焊接是否牢固，有無缺銅現象，刀片在鑲槽中的位置如何，刀片有無裂紋現象。用碳化硅砂輪，在刀具后面刃磨后檢查焊接質量。刀尖部分，不允許有焊料不足和裂紋。在焊層上，焊料未填滿的縫隙，不得大于焊縫總長度得10%，否則應重焊。焊層厚度不宜超過0.15毫米。檢查鎢鋼刀片在刀片焊接于槽中的位置，是否符合技術條件規定。焊接強度檢查，是用金屬物體強力敲擊刀桿，在敲擊時，刀片不應從刀桿上脫落。

鎢鋼刀具作為常用的切削利器，以機夾、焊接鎢鋼刀片使用廣泛，鎢鋼刀片焊接質量直接影響到鎢鋼刀片使用加工壽命和工作效率。鎢鋼刀片焊接質量跟諸多因素有關，除與刀具結構是否正確和刀桿材料選擇是否適宜外，主要決定于焊接工藝品質。